CARACTERIZAÇÃO DOS MATERIAIS
A caracterização de materiais tem como objetivo analisar e compreender a estrutura, composição e propriedades dos materiais, permitindo correlacionar essas características com seu desempenho em serviço. Esses estudos são fundamentais para o desenvolvimento de novos produtos, controle de qualidade e investigação de falhas.
ANÁLISE METALOGRÁFICA: MICROGRAFIA x MACROGRAFIA
A metalografia é uma técnica essencial para a análise de metais e ligas, permitindo entender sua estrutura interna e como ela se relaciona com suas propriedades físicas e mecânicas. Ela se divide em duas partes principais: micrografia e macrografia, que se complementam para fornecer uma visão completa do material.
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Micrografia: ASTM E3, E407, E112, ISO 643, NBR 8104
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Macrografia: ASTM E340, ASTM E381, ISO 17639
MICROSCOPIA ELTRÔNICA DE VARREDURA (MEV)
MEV, ou Microscopia Eletrônica de Varredura, é uma técnica analítica que utiliza um feixe de elétrons para examinar a superfície de materiais, incluindo materiais metálicos, com alta resolução. Ela fornece informações detalhadas sobre a morfologia, composição química e outras propriedades do material.
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ASTM E3, E407, E766, E1508,ISO 16700,15632,ABNT NBR 8104
ESPECTROSCOPIA DE RAIOS X POR DISPERSÃO DE ENERGIA (EDS)
A análise por EDS (Espectroscopia de Raios X por Dispersão de Energia) é uma técnica de caracterização química que identifica a composição elementar de uma amostra. Ela funciona detectando os raios X emitidos quando um feixe de elétrons de alta energia interage com a amostra, identificando os elementos com base nos espectros de raios X únicos de cada um.
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ASTM E1508, ASTM E1588, ASTM E2142, ISO 15632, ISO 22309, ABNT NBR ISO 15632.
DIFRAÇÃO DE RAIO X
A difração de raios X (DRX) é uma técnica analítica usada para investigar a estrutura de materiais, especialmente cristais. Ela se baseia no fenômeno da difração, onde um feixe de raios X, ao interagir com os átomos de um material, é espalhado e interfere construtivamente em certas direções, formando um padrão de difração característico.
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ASTM E975, ASTM E1126, ASTM E1365, ISO 21401, ISO 22293, ABNT NBR ISO 21401.
ENSAIO DE LÍQUIDO PENETRANTE (LP)
O ensaio de líquido penetrante é um método não destrutivo utilizado para detectar descontinuidades superficiais em materiais sólidos e não porosos, como metais, cerâmicas e plásticos rígidos. O objetivo é revelar defeitos abertos à superfície, como trincas, poros, fissuras, vazamentos ou descontinuidades de solda, sem causar danos à peça inspecionada.
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ASTM E1417, ASTM E165, ISO 3452-1, ABNT NBR ISO 3452-1, ASME Section V – Artigo 6.
ULTRASSOM EM SOLDA
O ensaio de ultrassom é um método não destrutivo utilizado para detectar descontinuidades internas em materiais e juntas soldadas, sem a necessidade de cortar ou danificar o componente. Ele permite avaliar a integridade volumétrica da solda, identificando trincas, poros, inclusões, falta de fusão e descontinuidades internas com alta precisão e confiabilidade.
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ASTM E164, ASTM E317, ASTM E587, ISO 17640, ISO 11666, ABNT NBR ISO 17640, ASME Section V – Artigo 4.
MICROSCOPIA ÓPTICA
A microscopia óptica é uma técnica fundamental na caracterização microestrutural de materiais, utilizada para observar detalhes da superfície e da estrutura interna com ampliação adequada. Por meio de iluminação controlada e lentes de precisão, é possível identificar fases, grãos, inclusões, porosidades e defeitos, permitindo a análise qualitativa e quantitativa de diversos tipos de materiais metálicos e não metálicos.
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ASTM E3, ASTM E407, ASTM E112, ASTM E45, ISO 643, ISO 4967, ABNT NBR 8104, ABNT NBR 11568.
MICROSCOPIA CONFOCAL
A microscopia confocal é uma técnica avançada de análise de superfícies e microestruturas, utilizada para obter imagens tridimensionais (3D) com alta resolução e precisão. Diferente da microscopia óptica convencional, o sistema confocal utiliza varredura ponto a ponto por laser e foco seletivo, permitindo observar com nitidez diferentes profundidades de uma amostra sem interferência de planos fora de foco.
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ASTM E2546, ASTM E2914, ISO 25178-6, ISO 25178-70, ABNT NBR ISO 25178-6.